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天津铝压铸件生产浅述如何预防毛刺

来源:/news/144.html
发布时间:2018-09-28

       天津铝压铸件生产浅述如何预防毛刺

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       在压铸生产中,压铸件在分型面、型芯配合边缘上出现金属薄片,我们称之为毛刺。毛刺的存在是压铸件最常见的问题,它不仅会影响产品的尺寸、装配精度,还会严重影响产品的外观。 毛刺的多寡是衡量压铸件品质好坏的重要指标之一,毛刺越多,质量标准也就越低。
       在实际工业生产中,对于压铸件去除毛刺的问题,各个企业都没有根本的办法来彻底解决。 从某种意义来讲, 毛刺的产生还是带有行业的客观存在性和必然性的。 其产生原因主要有模具动、定模未勾配好,压铸机各种压射条件设置未调整到最佳状态, 模具结构如浇道、排气设计不合理等。而且即使前述各项因素都没有问题的情况下,初期生产的产品没有毛刺,但随时间推移,模具内的脏污、磨损等原因同样也会使该模具生产出来的产品产生毛刺。由此而产生的反复洗模、修模还会影响生产效率以及模具的使用寿命。由此可见,对压铸件毛刺的分析及毛刺去除方法的研究具有重要的现实价值。 本文通过分析某光电产品基座压铸件毛刺产生的原因, 提出针对性的合理有效的预防和去除毛刺方案。
       1 、压铸件毛刺的产生及原因分析
       其上面要安装镜片、轴承、线圈等,一共近50个精密
       零件,X、Y、Z 3个轴向主、副轴及孔等的位置公差最小在0.005 mm,各镜片安装角度偏差在0.5°以下,属于精密压铸件,毛刺的控制也就非常严格。 我们通过对该产品在近几年工程不良信息统计分析,发现在影响其质量的因素中,毛刺是主要因素之一。 该产品产生毛刺的部位如图2。 其中1-主轴毛刺;2-方孔毛刺;3-滑块毛刺;4-周边毛刺;5-连接线毛刺;6-副轴侧毛刺;7-顶针毛刺。 下面我们对以上部位的毛刺及成因进行具体分析,如表1。
       2 、去除毛刺的措施
       在生产过程中,毛刺产生的因素是多方面的,主要有压铸机性能的稳定性、压铸工艺参数的选用、合金成分及熔炼工艺、脱模剂的使用、模具结构的合理和制造质量。从工程实际来说,压铸机的性能、模具结构都是很少改变的,因此,如何调整压铸工艺参数及对模具的一些简单修理,从而提高产品质量显得特别重要。本文结合实际经验, 总结了压铸模具和工艺参数可能产生毛刺的原因及预防对策。因此,结合以上分析,认为实际操作时可以先从调整压铸工艺参数着手, 在成型阶段就能够避免毛刺的产生,可以省去后续去毛刺的工序。 例如,本文压铸件的外周毛刺,它的不良率较低,而且存在着一定的不稳定性,查看当时的注射速度,也高于标准设定值,将注射速度从0.9回调到0.8,模温保持在90~95 ℃,毛刺消失。
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